儀表作為化工生產(chǎn)運(yùn)行的眼睛，在保證穩(wěn)定運(yùn)行和安全方面起著至關(guān)重要的作用。設(shè)備管理中儀表管理是很重要的一塊，怎樣提高儀表的使用壽命，提高可靠性和穩(wěn)定性是擺在儀表管理和維修人員面前的一項(xiàng)重要任務(wù)。

好多化工企業(yè)里儀表維修像救火隊(duì)，疲于奔命，維修變成換件工，吃力不討好，究其原因就是整體思路滯后，設(shè)計(jì)選型階段依葫蘆畫瓢，日常重修理輕維護(hù)，導(dǎo)致平時(shí)積累的問題層層疊疊，小問題變成大問題，積重難返,使維修成本居高不下，嚴(yán)重影響維修質(zhì)量。為改變這種現(xiàn)狀，必須創(chuàng)新管理，從源頭和機(jī)制上扭轉(zhuǎn)被動(dòng)局面。

具體建議如下：

1、儀表選型優(yōu)化工作要走在前面

工程設(shè)計(jì)階段對儀表的考察和選型工作必須走在前面，必須根據(jù)以往的故障及時(shí)優(yōu)化方案，不能照搬設(shè)計(jì)圖紙。洗滌塔液位測量是個(gè)老大難問題，腐蝕和磨蝕嚴(yán)重影響儀表壽命，液位測量不準(zhǔn)或失效，使這一塊工藝控制成為盲區(qū)，所以在新建生產(chǎn)線中再不能照搬以前的圖紙，一味的模仿，到頭來既費(fèi)錢又費(fèi)力，必須在選型時(shí)改變原有思路，結(jié)合別的行業(yè)使用經(jīng)驗(yàn)重新選型，避免重復(fù)故障。差壓液位的效果差，可以用核輻射料位計(jì)。反應(yīng)器進(jìn)硅粉閥門磨損和關(guān)閉不嚴(yán)、球罐液位沒考慮硅粉影響測量，這些選型一直在重復(fù)錯(cuò)誤。耐磨球閥不好用，可嘗試改為盤閥或偏心球閥（見圖1-1，圖1-2）。

球罐液位原設(shè)計(jì)差壓式液位計(jì)，由于運(yùn)行中硅粉沉積造成測量不準(zhǔn)，在后期增加球罐的液位選型上可以考慮用纜式導(dǎo)波雷達(dá)，不能死板套用原設(shè)計(jì)圖紙。SiCL4汽化器液位以前的雙法蘭由于溫度高影響使用壽命，可以改為磁致伸縮液位計(jì)（見圖2）。

閥門方面，切斷閥的執(zhí)行器不兼容，也是造成維修成本高的一個(gè)原因。選型采購需要優(yōu)化流程，使成本真正降下來。

大型動(dòng)設(shè)備和成套裝置的控制系統(tǒng)五花八門，層次不齊，也是維修成本居高不下的原因，備件不統(tǒng)一，庫存占用大量的資金和資源，維護(hù)工具和協(xié)議不兼容，增加維護(hù)的難度，相應(yīng)增加了故障處理的及時(shí)性，故障造成的人機(jī)物料成本損失相應(yīng)增加，所以在選型階段統(tǒng)一協(xié)議和硬件，必將有效降低維護(hù)成本。

2、日常維護(hù)工作權(quán)重要增加

維修，顧名思義就是維護(hù)和修理，從這一點(diǎn)就能表明維護(hù)的重要性。很多時(shí)候維修工總是被動(dòng)的接招，不肯主動(dòng)出招，很多人不重視日常的巡檢和保養(yǎng)，甚至看不起日常的巡檢、潤滑、保養(yǎng)、除塵、保溫等，只是有問題就處理，沒問題就事不關(guān)己，而且不能舉一反三，觸類旁通，每天重復(fù)同樣的工作，重復(fù)相同的故障，勢必造成維修成本不斷增加。很多時(shí)候設(shè)備事故檢修期間絲毫不管儀表維護(hù)，不加保護(hù)，設(shè)備拆解不拆除儀表，傳感器暴露在空氣中，氯硅烷水解使腐蝕速度加快，尤其是壓力變送器膜盒腐蝕破裂，儀表腐蝕損壞的情況屢見不鮮。這就造成工藝事故衍生損失進(jìn)一步擴(kuò)大。2016年全年因上述保護(hù)缺失造成壓力變送器損壞50多臺（圖3-1,2），實(shí)在可惜。另外，新閥門安裝后忽視投運(yùn)保養(yǎng)問題，造成泄露問題，*可以避免。新閥門的投運(yùn)要根據(jù)進(jìn)料變化對填料壓蓋預(yù)緊，運(yùn)行正常后*可以避免填料泄露問題（圖4）。

壓縮機(jī)控制柜的保養(yǎng)工作不到位，嚴(yán)重影響壓縮機(jī)冷凍機(jī)運(yùn)行，造成異常跳車，給工藝生產(chǎn)造成很大影響，造成工藝波動(dòng)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。必須對控制系統(tǒng)軟件和硬件做定期保養(yǎng)，歷史數(shù)據(jù)要做分析整理備份，趨勢記錄要相應(yīng)增加，在環(huán)境惡劣酸性氣體濃度大的地方，控制柜要做正壓防腐，防止電氣元件腐蝕出現(xiàn)壓縮機(jī)異常故障（圖5）。

以上問題必須在制度制定和執(zhí)行上狠下功夫，使維修真正回歸本來意義。

3、培訓(xùn)工作不放松

*，誤操作和亂操作是事故的源頭，對設(shè)備和生產(chǎn)造成的損失也是無法估量的。培訓(xùn)的目的首先要提高操作人員的操作水平，提高維修人員技術(shù)水平，動(dòng)設(shè)備出現(xiàn)故障很多時(shí)候是操作粗放，不按規(guī)范，嚴(yán)重時(shí)對設(shè)備造成損傷，必須通過培訓(xùn)和制度避免這種問題的發(fā)生。

第二，力爭操作和檢修過程規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。比如調(diào)試打點(diǎn)中對講機(jī)對話中位號的表述的不規(guī)范很容易造成誤操作，造成不必要的傷害和損失。2012年就出現(xiàn)過一臺還原爐停車檢修時(shí)由于操作人員在對講機(jī)中表述不規(guī)范造成的事故，原因是位號表述不全，中控人員閥門開錯(cuò)導(dǎo)致熱水噴濺傷人，這種事故*可以避免。切斷閥現(xiàn)場切換手動(dòng)過程中不按規(guī)程操作，切手動(dòng)不關(guān)閉氣源，不排氣，更有甚者有的操作工使用加力桿硬撬手輪，造成渦輪機(jī)構(gòu)齒輪咬合損壞（見圖6）。要杜絕這類故障，必須要對操作人員培訓(xùn)儀表原理知識，使操作工知其然知其所以然，真正意識到規(guī)范操作的必要性。

4、制度層面保證降本常態(tài)化

要細(xì)化儀表管理和考核制度，保證定期維護(hù)保養(yǎng)制度的有效實(shí)施。對動(dòng)設(shè)備PLC系統(tǒng)必須定期維護(hù)，做好數(shù)據(jù)備份整理、端子緊固、除塵等工作，定期檢查和考核。檢修方案必須加強(qiáng)審核，保證重大隱患的有效治理。在制度層面規(guī)定備品備件的型號統(tǒng)一和兼容性，協(xié)調(diào)采購部門有效實(shí)施。定期巡檢是制度里重要一部分，要使維護(hù)工作真正落實(shí)，走在修理的前面。

以上是本人總結(jié)的一點(diǎn)想法，希望和諸位互通有無，互相借鑒。降本是企業(yè)生產(chǎn)永恒的主題，作為儀表維修管理人員必須從點(diǎn)滴做起，必須從細(xì)節(jié)做起，必須從積累做起，不放松，不懈怠。通過努力使維修工作回歸有序、主動(dòng)、可控的狀態(tài)，更好地服務(wù)工藝生產(chǎn)。